„(...) Nie istnieje jeden, idealny system CAD, zaspokajający
potrzeby wszystkich inżynierów.
Ale idealnym systemem jest ten, który usprawnia projektowanie
i pozwala nam nie tylko doskonalić się, ale także...
zaspokajać nasze potrzeby i realizować marzenia.”
W celu przybliżenia możliwości systemu NX w zakresie
projektowania form wtryskowych, na stronie
nxcad.pl
zamieszczone zostały filmy obrazujące schemat postępowania
przy tworzeniu tego typu narzędzia. Dzięki uprzejmości autorów
materiału, publikujemy je poniżej
Filmy demonstrują
kolejne etapy, od analizy technologicznej wyrobu przez
konstrukcję narzędzia do symulacji ruchu
w celu sprawdzenia kolizji.
1.
Analiza technologiczna wyrobu:
• wykrywanie
przeciwkątów z automatycznym zaznaczenie ścianek które należy
zmienić,
• wykrywanie podcięć,
• wykrywanie miejsca pod suwak, skosy itd.
3.
Rozpoczęcie projektu:
•
automatyczne przypisywanie skurczu po wybraniu materiału,
• automatyczna zmiana nazw komponentów podczas wczytywania
szablonu,
• ustawienia układu współrzędnych (automatyczne centrowanie
względem wielkości wyrobu).
4.
Definiowania bryły pod wkłady formujące:
• automatyczne
tworzenie wkładu z kołnierzem na podstawie parametrów,
• automatyczne kopiowanie wkładu do stempla i matrycy,
• automatyczne tworzenie bryły posiadającej niezbędne
wyluzowania umożliwiające utworzenie poprawnego pod względem
technologicznym wybrania w płytach.
5.
Definiowanie podziału:
• analiza
pochyleń według przedziałów kątowych (możliwe ręczne zawężanie
przedziałów kątowych),
• przecinanie ścianek,
• zaślepianie otworów w wyrobie według wskazanych ścianek,
• automatyczne generowanie powierzchni podziału,
• automatyczne tworzenie stempla i matrycy.
6.
Układ dwóch gniazd w formie:
•
automatyczne kopiowanie i centrowanie gniazd względem układu
współrzędnych.
7.
Wstawianie i edycja korpusu formy:
• edycja
poszczególnych elementów na podstawie parametrów,
• automatyczne przypisywanie odpowiedniej normy do zmienianego
komponentu.
8.
Wstawianie wypychaczy i ich przycinanie:
•
automatyczne generowanie długości pasowania licząc od
powierzchni detalu,
• automatyczne ustawienie wypychacza na poziomie płyty
wyrzutników,
• automatyczne wykrywanie liczby wypychaczy do przycięcia.
9.
Odejmowanie elementów znormalizowanych:
•
automatyczne tworzenie otworów z wyluzowaniem wg normy,
• automatyczne wyszukiwanie nieodjętych wypychaczy.
10. Zmiana pozycji wypychaczy:
•
automatyczna aktualizacja położenia otworów pod wypychacz po
jego przesunięciu,
• aktualizacja powierzchni przycięcia.
11. Konstrukcja kanałów dolotowych:
•
automatyczne generowanie kanału o odpowiednim zarysie na
podstawie prowadnic,
• wstawianie przewężki na podstawie parametrów.
12. Tworzenie układów chłodzenia:
•
definiowanie kanałów chłodzących,
• ustalanie obiegu chłodziwa i na jego podstawie automatyczne
generowanie zaślepek i końcówek.
.png){kind=small}
2014_cov_small.png)
2014_miniatur.png)
.gif)
.gif)
2013_sm.png)
_covsmall.gif)
2011_cover_small_ok.gif)
cov_small.gif)
2010_cover_sma.gif)
2010small.gif)
2010_rgb_sm.gif)
2009_cover_web_small.jpg)
_cover_web_small.jpg)
2009_cover_small.jpg)
_cover_web.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
.gif)
